Типовые карты трудовых процессов состоят из. Разработка технологических карт и карт трудовых процессов
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР УПРАВЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Центральная нормативно-исследовательская станция
«РАЗРАВНИВАНИЕ СЛОЯ ГРУНТА ПРИ ОШТУКАТУРИВАНИИ КИРПИЧНЫХ СТЕН»
Стройиздат
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. Настоящая карта предназначена для широкого внедрения рациональных методов и приемов труда, а также эффективных форм его организации на разравнивании слоя грунта при оштукатуривании кирпичных стен.
Карта может быть использована:
при составлении и осуществлении на объектах строительства мероприятий по совершенствованию приемов, методов и форм организации труда рабочих на основе планов НОТ;
при обучении рабочих в школах передового опыта, а также учебных комбинатах и курсах, осуществляющих подготовку и повышение квалификации рабочих и при индивидуально-бригадном методе обучения;
при разработке технологических карт на строительные и монтажные работы, проектов и графиков производства работ.
При оптимизации карты использован опыт работы бригад Главверхневолжкстроя, Главволговятскстроя Министерства строительства СССР, а также других министерств и ведомств.
3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТ
Рекомендуемые в картах эффективные приемы, методы и формы организации труда на выравнивании слоя грунта при оштукатуривании кирпичных стен позволяют достигнуть звену штукатуров, состоящему из 3 человек, выработку в смену 252 м 2 . В ЕНиР даны данные на все три операции: т.е. на обрызг, нанесение слоя грунта и разравнивания его, поэтому сравнивать данные наших трех карт в отдельности с ЕНиР не представляется возможным. Однако, по всем трем картам взятым вместе, производительность труда составляет 285 м 2 , а по ЕНиР - 250 м 2 , т.е. технология, предложенная картой, обеспечивает рост производительности труда штукатуров при нанесении обрызга, грунта и разравнивании его на 14 %.
II. Исполнители, орудия и предметы труда.
1. Исполнители:
штукатур 4 разряда - Ш 1
штукатур 3 разряда - Ш 2
штукатур 2 разряда - Ш 3
2. Инструмент и орудия труда
Набор инструмента для выполнения процесса необходимо делать по "Альбому ручного инструмента для производства строительно-монтажных работ" - выпуск I - 1968 г., разработанному и изданному Центральной нормативно-исследовательской станцией Управления организации труда и заработной платы Министерства строительства СССР. Ниже дается характеристика на приспособления и инвентарь, не вошедшие в этот альбом.
№№ пп |
Наименование инструмента, приспособления и инвентаря |
Назначение инструмента, приспособления, инвентаря |
ГОСТ или организация, разработавшая рабочие чертежи |
Ед. изм. |
К-во |
Иллюстрации |
Емкость |
для хранения запаса раствора |
0-65025 |
шт. |
Емкость для раствора |
||
Ящик для раствора |
для хранения раствора на рабочем мосте |
0-63068 |
шт. |
|||
Столик-подмости |
для работы на II ярусе |
0-63070 |
шт. |
Столик-подмо c ти |
||
Ведро |
для воды |
Изготовляется промышленностью |
шт. |
При выравнивании грунта применяется известковый раствор состава 1:3; 1:4 (известь:песок) марки 4. Кроме того, на объекте должна быть вода для смачивания поверхности стены по мере надобности.
III. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ПРОЦЕССА
Перед тем, как приступить к выравниванию слоя грунта, оштукатуриваемые поверхности должны быть подготовлены в соответствии с требованиями СНиП III-В.13-62 §§ 1.3 - 1.5; 1.7 - 1.9; 1.11 - 1.14; 2.2 и 2.3;
К разравниванию слоя грунта надо приступать сразу после механизированного нанесения раствора. Выровненная поверхность штукатурки должна отвечать той точности, которая указана в технических условиях. При разравнивании слоя грунта одновременно наносят раствор в тех местах, где его недостаточно, и срезают в тех местах, где он излишний. Слой грунта разравнивают деревянными полуторками размером 1-0,75 м. При разравнивании поверхность проверяют и выправляют ее правилом. Малым полутерком ведут разравнивание в неудобных местах: ниши, заглушины, шкафы. Для нанесения дополнительного слоя грунта в процессе выравнивания на рабочих местах устанавливаются ящики для раствора, которые наполняются по мере надобности из емкостей, устанавливаемых в коридорах или лестничных клетках, а емкости эти заполняются раствором при помощи растворонасоса. На рабочем же месте находится ведро с водой. При нанесении дополнительного слоя грунта поверхность сначала смачиваетоя водой, а затем наносится намет. Штукатур четвертого разряда выполняет более oтветственные операции по разравниванию слоя грунта правилом и производит выделку лузг и усенков. Штукатуры третьего и второго разряда следом за штукатуром четвертого разряда разравнивают поверхность полутерками, одновременно собирают отскоки раствора, складывают в ящик, перелопачивают его и набрасывают на пропущенные места. До каждого штукатура должны быть доведены технические условия приемки данной работы, согласно СНиП III-В. Все остальные условия и подготовка процесса идентичны с картой КТ. (на процесс подготовки поверхности к оштукатуриванию).
Ниже дается примерный график режима труда и отдыха при разравнивании слоя грунта на оштукатуриваемой поверхности кирпичных стен.
Для снижения утомляемости в работе должен быть использован отдых, включенный в нормы времени в размере, предусмотренном нормативами, указанными в "Основах методики технического нормирования труда в строительстве" НИИЭС Госстроя СССР, выпуск 1,1967 год.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ по выравниванию слоя грунта при оштукатурировании кирпичных стен необходимо руководствоваться нормами и правилами по технике безопасности, изложенными в СНиП III-А.II-62 §§ 17.1; 17.5; 17.14; 17.9 и противопожарными мероприятиями.
IV. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА
От качества разравниваемой поверхности грунта зависит качество последнего штукатурного слоя - накрывочного. Поэтому разравнивание должно производиться с особой тщательностью. Одновременно с разравниванием производится выделка лузг, усенков, фасок. Вертикально выполненные лузги, усенки и фаски придают интерьеру нарядный вид. Выделка их является одной из самых трудоемких работ и занимает от 16 до 37 % времени, требуемого на все внутренние штукатурные работы.
Перед началом работ на рабочее место подносят необходимый инструмент, инвентарь и приспособления, устанавливают ящики с раствором и ведро с водой.
Затем приступают к разравниванию слоя грунта, и в необходимых случаях, в отдельных местах - к нанесению дополнительного слоя, а также выделке лузг и усенков.
В процессе работы отскоки раствора собираются в ящик, где он перелопачивается. В дальнейшем им можно пользоваться для нанесения на отдельные места. По окончанию работы инструмент и инвентарь очищаются от раствора и насухо протираются.
ГРАФИК ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
V. ПРИЕМЫ ТРУДА
№ пп |
Наименование операций и их продолжительность |
Характеристика приемов труда (описание) |
Иллюстрации |
Подготовка рабочего места с установкой столика-подмостей продолжительность 8 мин. |
Штукатуры Ш 1 , Ш 2 , Ш 3 устанавливают столики-подмости, приносят ведро с водой, наполняют ящики раствором, который берут из емкости и приносят нужный инструмент. |
||
Разравнивание слоя грунта, собирание отскоков и нанесение их на отдельные места, продолжительность - 78 мин. |
Штукатур Ш 1 , после нанесения слоя грунта, приступает к разравниванию его с помощью правила, движением справа налево при вертикальной его положении. Штукатуры Ш 2 и Ш 3 вслед за штукатуром Ш 1 выполняют разравнивание слоя зигзагообразными движениями полутерков снизу вверх при горизонтальном положении и справа налево или слева направо при вертикальном положении инструмента, при этом полуторки держат под углом 30-45° к поверхности стены. Одновременно с этим штукатур Ш 2 и Ш 3 собирают отскоки раствора в ящик, доводят его там до рабочей консистенции, а затем кельмой с сокола набрасывают на отдельные места поверхности с разравниванием полуторками. |
||
Выделка лузг и усенков, продолжительность - 20 мин. |
Штукатур Ш 1 , одновременно с разравниванием слоя грунта, производит выделку лузг и усенков полутерок длиной от 1,5 до 2м. Чем длиннее полутерок, тем точнее можно получить лузги и усенки. Выделка лузг производится следующим образом: В угол, образуемый стенами, приставляют полутерок, нажимают на него и двигают его вверх и вниз. |
||
Если раствор подсох, то его следует смачивать водой. При выделке усенка с одной стороны прибивается правило с ровной кромкой; и к нему полутерком, за счет выравнивания нанесенного слоя грунта, притирают раствор. Выделку выполняют до тех пор, пока линии лузг и усенков будут вертикальными, без изломов и зигзагов. |
|||
Очистка инструмента и инвентаря от раствора и протирка его насухо, продолжитвльность-3 мин. |
Штукатуры Ш 1 , Ш 2 , Ш 3 после окончания работы очищают инструмент, инвентарь и приспособления от раствора и протирают ветошью насухо* |
Таким образом, распределение выполнения отдельных операций между штукатурами можно представить следующей таблицей:
№ пп |
Наименование операций |
Исполнители |
||
Штукатур 4 разряда |
Штукатур 3 разряда |
Штукатур 2 разряда |
||
Подготовка рабочего места с установкой столиков-подмостей |
||||
Разравнивание слоя грунта, собирание отскоков раствора и наброска их на отдельные места |
||||
Выделка лузг и усенков |
||||
Очистка инструмента от раствора и протирка его насухо ветошью |
Технологические карты разрабатываются с целью обеспечения наиболее рациональных решений по организации и технологии строительного производства, способствую щих повышению производительности труда, улучшению качества и снижению стоимости строительно-монтажных работ. Они служат основанием для составления производственных калькуляций затрат труда, начисления заработной платы и выписки аккордно-премиальных нарядов рабочим. В технологических картах предусматриваются прогрессивные способы производства работ, высокопроизводительные приемы и методы труда, отвечающие современному уровню развития строительной техники.
Типовая технологическая карта состоит из следующих разделов: область применения карты; организация и технология строительного процесса; технико-экономические показатели; материально-технические ресурсы.
Элементы трудового процесса (приемы и движения) в значительной степени определяют мастерство рабочего, производительность его труда, качество конечной продукции.
Основным документом в строительстве, регламентирующим необходимые условия для обеспечения высокопроизводительного труда рабочих на научной основе, являются карты трудовых процессов . Их цель - помочь инженерно-техническому персоналу, бригадирам и квалифицированным рабочим рационально организовать трудовой процесс; правильно укомплектовать бригады и звенья по профессиональному, квалификационному и количественному составу; максимально сократить ручной труд; применить наиболее прогрессивные приемы и методы, обеспечивающие повышение выработки и качества работ.
Карты трудовых процессов (организации труда), как правило, разрабатываются на отдельные виды работ.
В отличие от технологических карт, составляемых в основном на комплексные процессы строительно-монтажных работ, в картах трудовых процессов основное внимание уделяется разработке приемов и методов труда, рабочих движений, взаимодействию исполнителей. Они основываются на тщательном изучении и обобщении передового опыта, на достижениях науки в области физиологии и психологии труда.
Карты трудовых процессов систематизируются по каждому виду строительно-монтажных работ в виде комплектов и могут иметь союзное и местное значения. В содержание карт входят, как правило, пять разделов: «Назначение и эффективность применения карты», «Исполнители, предметы и орудия труда», «Условия и подготовка процесса», «Технология и организация процесса», «Приемы труда».
Назначение и содержание системы качества в строительстве.
Качественное выполнение строительных работ является залогом длительной и безаварийной службы построенных сооружений.
Система контроля качества строительства и соблюдения строительных норм включает две формы:
· систему внутреннего (производственного) контроля
· систему внешнего контроля
Внутренний контроль выполняется персоналом самих организаций, производящих строительную продукцию (строительно-монтажных, проектно-изыскательских, предприятий стройиндустрии). Предприятия стройиндустрии составляют паспорта на свою продукцию (изделия, конструкции, материалы), в которых отмечается ее соответствие стандартам. Паспорт продукции является обязательным сопроводительным документом при поставке этой продукции.
В строительно-монтажных организациях внутренний контроль включает:
По времени проведения:
1. Входной - контроль поступающих материалов, изделий и конструкций, грунта, а также технической документации. Контроль осуществляется преимущественно регистрационным методом (по сертификатам, накладным, паспортам и т.п.), а при необходимости – измерительным методом
2. Операционный - контроль, выполняемый при производстве работ или непосредственно после их завершения. Осуществляется главным образом измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ
3. Приемочный - контроль, осуществляемый после завершения отдельных видов работ. По его результатам принимается документированное решение о пригодности объекта контроля у эксплуатации или выполнению последующих работ
По объему проверок:
1. Сплошной - контроль, при котором проверяется все количество контролируемой продукции (все стыки, все сваи, все конструкции и т.п.)
2. Выборочный - контроль, при котором проверятся какая-то часть количества (выборка) контролируемой продукции. Объем выборки определяется строительными нормами и правилами, проектом и другими документами.
Внешний контроль качества строительства проводится различными надзорами, не зависящими от самой организации, по отношению к которой он проводится. Традиционными формами внешнего контроля качества и соблюдения нормативных документов на стройке являются:
· Технический надзор заказчика;
· Контроль со стороны приемочных комиссий при сдаче объектов в эксплуатацию;
В условиях рыночной экономики появились еще две формы контроля:
· сертификация строительной продукции и услуг
· лицензирование строительной, в том числе проектно-изыскательском деятельности
Карты трудовых процессов (КТП) - одни из основных документов, которые регламентируют приемы, методы и организацию трудовых процессов. Они разрабатываются на отдельные простые процессы или операции комплексных процессов, но после составления их обычно сводят в комплект, отражающий определенную технологическую последовательность производства работ (например, в строительстве).
Как правило, КТП составляются по схеме, которая описывается в соответствующих отраслевых рекомендациях или методических указаниях.
Так же как и многие регламентирующие документы, КТП состоит из нескольких разделов (рис. 5.2):
- 1) область и эффективность применения карты;
- 2) подготовка и условия выполнения трудового процесса;
- 3) исполнители, предметы и орудия труда;
- 4) технология процесса и организация труда.
В необходимых случаях к карте следует прилагать несложные схемы (чертежи) с краткими характеристиками и описаниями оборудования, инструментов, инвентаря, оснастки и т.д.
В разделе «Область и эффективность применения карты» указываются область применения, назначение и привязка к местным условиям разработанной КТП, а также показатели производительности труда.
Сведения об области применения карты должны соответствовать ее наименованию. В них необходимо наиболее четко охарактеризовать основные технические и производственные факторы, предусмотренные в карте. В некоторых случаях для этого дают краткую характеристику результатов процесса.
Технология процесса и организация труда
V___У V___у у___у
Рис. 5.2. Структура карты трудового процесса
СТРУКТУРА КАРТЫ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА
Ґ Ґ Г Г
Показатели производительности труда приводят в виде выработки в натуральных (физических) измерителях продукции процесса на 1 чел.-день и затрат труда (чел.-ч) на единицу продукции.
Измеритель продукции должен быть вполне понятным для работников, способствовать упрощению обмеров выполняемых работ и их обсчету. Например, в зависимости от вида процесса в качестве измерителя его продукции могут быть приняты: 1 м 3 кладки, 1 м 3 смонтированных железобетонных или 1 т стальных конструкций, 1 м 2 поверхности для штукатурных, малярных, кровельных работ и т.п.
В раздел «Подготовка и условия выполнения трудового процесса» включают:
- требования к готовности и качеству выполнения предшествующих работ с указаниями в необходимых случаях способов контроля (осмотр, обмер и т.п.). Например: «К монтажу железобетонных колонн можно приступить только после окончания работ по устройству стаканов фундаментов и инструментальной проверки их положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При этом смещение осей стаканов фундамента относительно разбивочных осей не должно превышать 10 мм, а отклонение отметок опорных поверхностей от проектных - 20 мм»;
- требования к качеству используемых материалов и указания о способах его контроля, применяемых рабочими при выполнении процесса;
- указания по подготовке к использованию материалов, производимой как предварительно (например, раскатывание и выдерживание листов линолеума), так и непосредственно на рабочем месте (смачивание кирпича, очистка поверхностей стыкуемых элементов и т.п.), а также о допустимой продолжительности хранения на рабочем месте материалов, качество которых быстро изменяется с течением времени (например, строительные растворы);
- организационные требования к подготовке и обслуживанию трудового процесса (подача к рабочему месту материалов, изделий, конструкций, в том числе пакетная, контейнерная доставка, а также выполнение сопутствующих работ и т.п.);
- указания по рациональному режиму труда и отдыха, физиологические и санитарно-гигиенические требования к обеспечению необходимых условий труда (освещенность рабочих мест, обеспечение соответствующими видами спецодежды и защитных средств при работе в условиях запыленности и загазованности воздушной среды и т.п.);
- указания по технике безопасности при производстве работ;
- требования к качеству выполнения работ, предусмотренных процессом, порядок и способы контроля.
Требования к качеству материалов, соблюдению правил техники безопасности и обеспечению необходимых условий труда на рабочем месте могут быть изложены в виде ссылок на действующие нормативные документы с указанием точного их наименования и номеров глав, параграфов и пунктов, относящихся к трудовому процессу, предусмотренному в карте.
В раздел «Исполнители, предметы и орудия труда» включают:
- профессиональный и численно-квалификационный состав исполнителей, а при индивидуальном процессе - профессию (специальность) и квалификацию исполнителя;
- перечень и количество оборудования, инструментов, приспособлений, инвентаря с указанием ГОСТов, ТУ и т.д.;
- расход материалов на единицу продукции по производственным нормам.
Раздел « Технология процесса и организации труда» содержит:
- краткую характеристику технологического процесса, рабочих операций;
- график трудового процесса при коллективном труде, в котором отражается последовательность и продолжительность рабочих операций, выполняемых каждым исполнителем, их взаимодействие во время выполнения процесса, продолжительность технологических перерывов и общие затраты труда.
График следует составлять на период времени, соответствующий продолжительности выполнения всех входящих в процесс рабочих операций. В нем отражаются все операции процесса, продолжительность которых больше 1 мин. Если продолжительность операций меньше 1 мин, последовательность выполнения и взаимоувязка их характеризуется текстом.
Затраты труда, определяемые по графику, с учетом времени, необходимого на подготовительно-заключительные работы и отдых, должны соответствовать затратам труда, по которым определена производительность труда, приведенная в первом разделе карты; схема организации рабочего места (при необходимости схемы организации рабочих мест по этапам выполнения процесса) с указанием мест нахождения исполнителей, размещения инструментов, приспособлений, инвентаря, оснастки и т.д., а в отдельных случаях также с указанием направления передвижения исполнителей и технических средств в процессе производства работ.
Приемы труда излагают в форме таблицы. В первой графе указывают порядковые номера, соответствующие последовательности выполнения элементов. Во второй - наименование элементов процесса (операций, приемов); продолжительность выполнения каждого элемента; специальность и квалификация исполнителей, применяемые инструменты и приспособления; рисунки, наглядно представляющие технику выполнения приемов, схемы, иллюстрирующие направление или порядок выполнения рабочих движений; краткий поясняющий текст, раскрывающий своеобразие способа выполнения приемов.
Необходимо описывать все приемы труда, более подробно - рациональные, появившиеся в результате совершенствования трудового процесса, применения новых материалов, инструментов, приспособлений, оснастки и т.д.
Описание приемов труда должно быть кратким, четким, но достаточно полным, чтобы исполнитель мог понять особенности приемов и технику их выполнения. Последовательность действий следует описывать в том порядке, в каком они реально выполняются. При составлении описания следует тщательно отбирать слова, а также структуру предложений, так как именно они определяют ее эффективность. Целесообразно, чтобы каждое предложение содержало одну мысль и было простым, тогда оно будет правильно понято. Рекомендации легче запоминаются, если они выражены в активной форме. Например, указание «закрепить люк болтом» лучше воспринимается и запоминается, чем в пассивной форме «люк должен быть закреплен болтом».
Пример карты трудового процесса приведен в приложении А
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ
МОСОРГСТРОЙ
КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ
Н
А ОБЛИЦОВКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПАНЕЛЯМИ
ИЗ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ,
ОФАНЕРОВАННЫХ ШПОНОМ
МОСКВА - 1982
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Карта разработана на основе изучения и обобщения опыта столяров СУ-89 объединения Мосотделстрой (бригадиры А.Д. Морозов, и В.П. Синицын).
2. Режим труда и отдыха принят из условий оптимального темпа выполнения трудовых процессов в соответствии с «Основами методики технического нормирования труда в строительстве».
3. Древесностружечные плиты, офанерованные шпоном, предназначаются для облицовки кирпичных и бетонных стен в помещениях, где влажность воздуха не превышает 70 %.
4. В результате применения совершенных инструментов и наиболее рациональных приемов труда сокращение трудозатрат по сравнению с § 12-6-72 местных норм составит:
1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ
1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при установке панелей из древесностружечных плит, офанерованных шпоном.
1.2. Показатели производительности труда:
по карте
выработка на 1 чел.-дн., м 2 - 7,5
затраты труда на 10 м 2 , чел.-ч. - 10,67
ПРИМЕЧАНИЕ: в затраты труда входит время на подготовительно-заключительные работы (5 %) и отдых (8 %).
2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ПРОЦЕССА
2.1. До начала работ необходимо подготовить инструменты, приспособления и инвентарь, проверить прочность и устойчивость подмостей.
2.2. Относительная влажность воздуха в помещениях должна быть не более 70 %.
2.3. Панели из древесностружечных плит, офанерованных шпоном, должны изготавливаться в соответствии с ТУ 400-1-467-73:
панели должны иметь правильную форму, без искривлений и покоробленности;
лицевая поверхность должна быть ровной, без царапин и других повреждений;
допускаемые отклонения по длине панелей не должны превышать ±2 мм, по ширине ±1 мм.
2.4. При офанеровке древесностружечных плит шпоном ценных пород дерева в целях предохранения плит от коробления покрытие выполняется с двух сторон, причем для обратной стороны используется шпон менее ценных пород дерева.
2.5. Доставку, складирование и хранение панелей необходимо осуществлять плашмя, сложенными попарно лицевой стороной внутрь с прокладкой их бумагой. Хранить изделия необходимо в закрытых помещениях с влажностью воздуха до 60 %.
2.6. Стены, облицованные панелями, должны иметь правильные геометрические стыки и ровную поверхность облицовки, на которой не должно быть пятен, царапин и других дефектов.
2.7. При производстве работ должны выполняться правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА
3.1. Исполнители:
столяр IV разряда (С 1) - 1
столяр III разряда (С 2) - 1
3.2. Инструменты, приспособления и орудия труда
Наименование, назначение и основные параметры | ГОСТ или № чертежа, изготовитель | Количество, шт. |
Пила ручная электрическая дисковая | ИЭ-5102Б объединения «Электростройинструмент» | |
Ножовка по дереву | ТУ 14-1-302-72 | |
Рубанок с одиночным ножом | ГОСТ 14664-69 | |
Шуруповерт реверсивный ИЭ-3602А | ТУ 22-4019-77 | |
Отвертка слесарно-монтажная | ||
Коловорот с трещоткой | ГОСТ 7467-75 | |
Клещи строительные КС-250 | ГОСТ 14184-69 | |
Молоток плотничный | ||
Метр складной металлический | ГОСТ 7253-54 | |
Отвес ОТ-200 | ||
Рейка контрольная | Черт. 1226 треста Мосоргстрой Главмосстроя *) | |
Уровень строительный УС2-300 | ||
Стол для раскроя панелей | Изготавливается по месту | |
Стол для нарезки раскладок | -«- | |
Универсальные сборно-разборные передвижные подмости | Черт. 611.00.00 Управления механизации отделочных работ объединения Мосотделстрой **) | |
Очки защитные | ГОСТ 9496-60 |
*) Москва, Б. Полянка, 51а
**) Москва, Пушкинская 23/8
3.3. Расход материалов на 100 м 2 стен
Плиты древесностружечные, офанерованные шпоном, - 102,5 м 2
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
4.1. Работы по установке панелей выполняются в следующей последовательности:
раскрой панелей;
вырезка отверстий в панелях для электроарматуры;
крепление вертикальных раскладок;
заготовка закладных;
установка закладных с креплением;
установка панелей с креплением и выверкой;
установка горизонтальных раскладок.
4.2. Схема организации рабочего места
С 1 , С 2 - столяры;
1 - стол для нарезки раскладок;
2 - стол для нарезки панелей;
3 - подмости;
4 - панель;
5 - каркас
4.3. График трудового процесса
4.4. Описание операций
№ по графику | Наименование операций; их продолжительность *) , исполнители, орудия труда, характеристика приемов труда |
Раскрой панелей; 58 мин; С 1 , С 2 ; пила дисковая, стол для раскроя панелей, метр Столяр С 2 размечает панель по заданным размерам при помощи метра и карандаша, а столяр С 1 производит раскрой панели при помощи дисковой пилы (рис. ). |
|
Вырезка отверстий в панелях; 32 мин; С 1 ; коловорот, стол Столяр С 1 производит вырезку отверстий в панелях для различного вида проводок при помощи коловорота. |
|
Крепление вертикальных раскладок; 42 мин; С 2 ; молоток, ножовка, стол Столяр С 2 производит нарезку раскладок (деревянных реек шириной 10 мм) ножовкой, предварительно разметив их по заданным размерам, затем крепит раскладки к торцу панели гвоздями с шагом 20 - 25 см (рис. ). |
|
Заготовка закладных; 10 мин; С 1 ; пила дисковая, стол для раскроя панелей. Столяр С 1 производит заготовку закладных размером 100×50 мм из листа фанеры толщиной 5 мм при помощи дисковой пилы. |
|
Установка закладных деталей с креплением; 65 мин; С 1 , С 2 ; шуруповерт, пассатижи, стол. Столяры С 1 и С 2 устанавливают закладные детали с тыльной стороны панели в четырех местах в двух уровнях по высоте и крепят их к панели шурупами при помощи шуруповерта (рис. ). Закладные детали должны выступать из-за панели на 4 - 5 см. |
|
Установка панелей с выверкой; 130 мин; С 1 , С 2 ; молоток, отвес, подмости. Столяры С 1 и С 2 устанавливают рядовые панели следующим образом: с одной стороны панели закладные детали заводят за ранее установленную панель и опирают на закладные детали этой панели, а с другой стороны панели выступающие закладные детали крепятся к каркасу гвоздями (рис. ). Каждую установленную панель выверяют по отвесу. Угловые панели устанавливают так: торец панели, примыкающий к углу помещения, прикрепляют к каркасу гвоздями с шагом крепления 20 - 25 см, шляпки гвоздей срезают, а гвозди забивают при помощи добойника. С другой стороны панель прикрепляется к каркасу при помощи закладных деталей. |
|
Рис. 5 |
карты трудовых процессов
В технологических картах приводятся технические решения по подготовке, технологическим схемам и методам выполнения отдельных строительных процессов на объекте. Технологическая карта имеет единую форму и состоит из следующих разделов: область применения данной карты; организация и технология строительного процесса; техникоэкономические показатели и материальнотехнические ресурсы. На основании технологических карт осуществляется научная организация строительных процессов.
Большое значение для совершенствования методов и приемов труда имеют карты трудовых процессов, являющиеся обязательной технологической документацией по организации труда в бригадах и звеньях. В них приводятся наиболее прогрессивные методы и приемы труда, применяемые при выполнении отдельных видов работ. Карты трудовых процессов имеют единую форму и содержат следующие разделы: назначение и эффективность приме
нения карты; исполнители; предметы и орудия труда; условия и подготовка процесса; приемы труда.
Исходными материалами для составления ППР являются проектная документация, сведения о поставках оборудования, конструкций и деталей, о наличии парка машин и механизмов, сроках выполнения работ. ППР составляется на основании третьей части СНиП, ЕНиР, ВНиР, инструкций и указаний по производству и приемке работ, пособий по проектированию организации строительства и производства строительно - монтажных работ, типовых технологических карт, типовых карт трудовых процессов.
Экономическая оценка ПОС и ППР. Для выбора оптимального варианта ПОС и ППР необходимо сравнить показатели по вариантам с нормативами. Определение эффективности применения поточного строительства производится согласно действующей инструкции по определению экономической эффективности новой техники, утвержденной Госстроем России.
При сокращении продолжительности строительства по одному из двух вариантов проектов или по проекту поточного строительства, или в сравнении с продолжительностью по СНиПу за счет уменьшения условнопостоянных накладных расходов достигается снижение себестоимости строительно - монтажных работ. Относительное значение условнопостоянных накладных расходов изменяется в зависимости от продолжительности строительства. При расчетах условнопостоянные накладные расходы принимаются в размере 60 % от нормы или суммы накладных расходов.